1、土建方找平时，在水泥初凝时用专业地面机械对地面进行磨平处理。在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮，使用寿命也会提高。
2、 待水泥层干燥后（大约 28 天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部张开。
3、 对于水泥地面有油污（食用油、机油），先用专用洗剂冲洗地表面，反复擦洗，直到无油污为止。
4、 对于地坪碱性太大（ PH>8 ）的，先用专用材料中和，然后用清水冲洗；
5、 对于潮湿的地面，通过吸水。擦干，太阳灯照，热风机吹烘、烧，使其干燥达到施工要求。
6、 对于有旧油漆的地面（如金刚砂地面、旧油漆地面），先用专用机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。地面经过这样处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。
（1）先掌握了解要涂装的工件大小和数量。
（2）根据工件表面锈蚀、油污程度，计算出每个工件表面处理所需的基本工时。
（3）根据涂装质量等级要求，确定工件刮腻子层数、打磨次数和喷面漆层数所需的工时总和。
（4）确定腻子、底漆、面漆采取什么样干燥方式和是否采用“湿碰湿”工艺（不推采用，以自然干燥为佳），计算出干燥时间所需的辅助工时
（5）根据工件大小和数量，确定单人操作或集体操作，掌握单件和数量少的工件，单人操作和集体操作的不同条件所需工时。一般大批量的工件可适当减少2%~5%的工时。
（6）对于定型批量生产以流水作业方式施工，可按照分工程度来估算工时。根据各工序繁简程度，估算出工时，再加特殊临时消耗5%~8%补偿工时，即为一批产品所需的总工时量。
